“嘀……”每天上午8：30，在佛山市源田床具機(jī)械有限公司（下稱“源田公司”）生產(chǎn)車間里，隨著各個(gè)工作臺(tái)上的小電腦發(fā)出輕微的響聲，一個(gè)個(gè)大型的生產(chǎn)設(shè)備就運(yùn)作起來(lái)了，工人們對(duì)當(dāng)日的生產(chǎn)任務(wù)、工作時(shí)長(zhǎng)，甚至當(dāng)日工資都了然于心。

　　創(chuàng)辦于1982年的源田公司是國(guó)內(nèi)乃至全球床墊機(jī)械產(chǎn)品品種最齊全的制造企業(yè)之一，產(chǎn)品銷往全球100多個(gè)國(guó)家和地區(qū)，擁有發(fā)明專利38項(xiàng)、外觀設(shè)計(jì)專利35項(xiàng)、實(shí)用新型專利近160項(xiàng)。

　　多年來(lái)，該企業(yè)從技改到轉(zhuǎn)型自動(dòng)化，每次都大膽創(chuàng)新，獨(dú)具匠心。近幾年來(lái)更是自主探索數(shù)字化智能化升級(jí)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全程實(shí)時(shí)管控，生產(chǎn)效率提升25%以上，企業(yè)管理更科學(xué)更透明，成為行內(nèi)行外企業(yè)爭(zhēng)相學(xué)習(xí)借鑒的數(shù)字化智能化升級(jí)“樣板”。

　　每天上午8時(shí)30分，佛山市源田床具機(jī)械有限公司機(jī)械生產(chǎn)部部長(zhǎng)彭志華一回到辦公室，第一時(shí)間打開(kāi)電腦和MES系統(tǒng)看板，車間進(jìn)入工作狀態(tài)后的數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)問(wèn)題、完成率、合格率、工時(shí)變化等在面板上一目了然。

　　而進(jìn)入車間后的員工，瞄一眼掛在墻壁上的電子屏幕，可清晰看到自己當(dāng)日的任務(wù)，到達(dá)自己的作業(yè)崗位，在工作臺(tái)上輕輕一按“開(kāi)始工作”按鈕，機(jī)器就動(dòng)起來(lái)了。

　　1萬(wàn)多平方米的生產(chǎn)車間里，記者聽(tīng)到機(jī)器隆隆作業(yè)聲，只見(jiàn)到十多名工人，他們負(fù)責(zé)的每一臺(tái)機(jī)器前，都有一臺(tái)“小電腦”?！巴ㄟ^(guò)一個(gè)鼠標(biāo)，在小電腦里點(diǎn)擊一下選項(xiàng)就可操控機(jī)器，很簡(jiǎn)單?！迸碇救A告訴記者，員工每天上班打開(kāi)系統(tǒng)就知道今天要做什么、先做什么、如何做，這都要得益于源田公司在生產(chǎn)車間裝上的MES系統(tǒng)，不僅實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，還實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)管控每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)、工序，自動(dòng)計(jì)件、計(jì)工時(shí)，大大提升了源田公司的生產(chǎn)效率與產(chǎn)品品質(zhì)。

　　源田公司今日的數(shù)字化智能化車間打造，經(jīng)過(guò)了5年的不斷探索與提升。源田公司總經(jīng)理李泓業(yè)告訴記者，父親李德鏘非常有遠(yuǎn)見(jiàn)，2015年就交給他一個(gè)任務(wù)：研究工業(yè)4.0。當(dāng)時(shí)還在國(guó)外留學(xué)的李泓業(yè)到施耐德公司等先進(jìn)企業(yè)了解學(xué)習(xí)數(shù)字化、智能化。

　　2016年，學(xué)成歸來(lái)的李泓業(yè)發(fā)現(xiàn)，雖然源田公司一直努力推進(jìn)技改、自動(dòng)化，但是并不能及時(shí)清晰掌握公司生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節(jié)，比如有的工人先挑容易的零件做，但是這個(gè)情況往往要去到配件組裝的環(huán)節(jié)才能發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致零件齊套很遲而影響整個(gè)訂單進(jìn)度，生產(chǎn)效率大打折扣；又如因?yàn)樯a(chǎn)圖紙很多，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)因?yàn)閳D紙拿錯(cuò)或者破損而導(dǎo)致零件生產(chǎn)錯(cuò)誤，這不僅導(dǎo)致成本加大，還耽誤訂單。

　　李泓業(yè)清楚知道，推動(dòng)源田公司轉(zhuǎn)型升級(jí)，急需一個(gè)讓生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)作透明化、數(shù)字化、智能化的系統(tǒng)，但是在幾年前，可以參考借鑒的先進(jìn)系統(tǒng)少之又少。源田公司先后與幾家軟件公司對(duì)接，希望可以開(kāi)發(fā)一套適合公司升級(jí)發(fā)展的智能系統(tǒng)。最后用半年的時(shí)間與騰一軟件公司一起成功合作開(kāi)發(fā)出MES系統(tǒng)，開(kāi)始逐步對(duì)車間進(jìn)行數(shù)字化升級(jí)。

　　這個(gè)系統(tǒng)到底有多智能？在質(zhì)量檢驗(yàn)環(huán)節(jié)，記者看到生產(chǎn)員工完工報(bào)檢后，下一秒質(zhì)檢員就能收到檢驗(yàn)消息，他打開(kāi)平板就能看到要去哪個(gè)崗位檢什么，而且系統(tǒng)里還會(huì)有無(wú)紙化檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，根據(jù)指引檢驗(yàn)后立馬將檢驗(yàn)結(jié)果錄入到系統(tǒng)。通過(guò)系統(tǒng)里的質(zhì)量分析報(bào)表，能精準(zhǔn)定位質(zhì)量問(wèn)題，利于及時(shí)改善，不斷提高合格率。而源田公司新系統(tǒng)投用以前，質(zhì)檢環(huán)節(jié)是延后的，產(chǎn)品出來(lái)后基本要等待2~3小時(shí)。

　　源田MES系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全程數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)管控，實(shí)時(shí)掌握訂單的生產(chǎn)進(jìn)程、各個(gè)工序材料是否充足、產(chǎn)品的合格率，還能實(shí)時(shí)計(jì)算到員工工時(shí)、員工生產(chǎn)數(shù)量等?！皢T工每天都可以算到自己的工資?！崩钽鼧I(yè)笑稱，誰(shuí)偷懶，誰(shuí)勤快，一目了然。

　　MES系統(tǒng)從無(wú)到有，源田公司邁出了車間數(shù)字化智能化的第一步。如何推動(dòng)這個(gè)新事物落地應(yīng)用，是源田公司轉(zhuǎn)型升級(jí)非常關(guān)鍵的第二步。

　　事實(shí)上，在源田公司開(kāi)始研發(fā)數(shù)字化智能化系統(tǒng)時(shí)，就在車間制作并掛上了非常醒目的標(biāo)語(yǔ)，如“強(qiáng)化信息互聯(lián)提高生產(chǎn)效率”等，讓員工們?cè)谒枷肷显缫徊搅私?、接受?shù)字化智能化的趨勢(shì)。然而，當(dāng)車間裝上新系統(tǒng)時(shí)，車間員工們最熟悉的生產(chǎn)模式就要被替代，大部分員工都有抵觸心理。

　　沒(méi)有員工的支持，新系統(tǒng)落不了地，生產(chǎn)數(shù)字化智能化升級(jí)就變成空話。“那就讓員工參與進(jìn)來(lái)，讓他們來(lái)‘找茬’，提出生產(chǎn)各流程的問(wèn)題所在，專門(mén)設(shè)立獎(jiǎng)勵(lì)?！崩钽鼧I(yè)說(shuō)，企業(yè)數(shù)字化智能化升級(jí)會(huì)遇到各種問(wèn)題，這是老板一把手工程，一定要有堅(jiān)定的決心，將難題一個(gè)個(gè)破解，堅(jiān)決推進(jìn)。新系統(tǒng)剛應(yīng)用時(shí)，源田公司一邊對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)幫助適應(yīng)新系統(tǒng)，一邊讓員工找出生產(chǎn)流程的各種問(wèn)題，只要提出問(wèn)題并被公司采用后提升了新系統(tǒng)的，團(tuán)隊(duì)可獲得5萬(wàn)元獎(jiǎng)勵(lì)。這樣的激勵(lì)，讓各個(gè)團(tuán)隊(duì)及員工參與到車間數(shù)字化智能化升級(jí)，大家更有成就感，快速學(xué)會(huì)應(yīng)用新系統(tǒng)。

　　例如針對(duì)新系統(tǒng)的操作界面，有的員工認(rèn)為界面復(fù)雜不方便操作，經(jīng)過(guò)優(yōu)化提升后，操作界面的菜單簡(jiǎn)單明了，只需要根據(jù)指引點(diǎn)擊鼠標(biāo)選項(xiàng)即可。在員工們積極“找茬”的推動(dòng)下，源田公司的MES系統(tǒng)這幾年來(lái)不斷優(yōu)化。新系統(tǒng)的使用，不僅推動(dòng)了源田公司員工的優(yōu)勝劣汰，還大大提高了生產(chǎn)效能，生產(chǎn)效率提升25%以上，交付及時(shí)率由89%提升到100%，交付周期縮短20%……

　　李泓業(yè)介紹，得益于對(duì)生產(chǎn)全過(guò)程的透明管控，現(xiàn)在車間是生產(chǎn)多少組裝多少出貨多少，連以前專門(mén)用于儲(chǔ)存半成品的倉(cāng)庫(kù)也取消了，節(jié)省了每年200萬(wàn)元的倉(cāng)儲(chǔ)成本。

　　智能化系統(tǒng)應(yīng)用數(shù)年以來(lái)，成果看得見(jiàn)，可這并不是源田公司探索升級(jí)終點(diǎn)。李泓業(yè)介紹，下一步還將探索5G應(yīng)用，推動(dòng)設(shè)備組裝數(shù)字化智能化升級(jí)。MES系統(tǒng)應(yīng)用于零配件的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，目前源田公司的設(shè)備組裝環(huán)節(jié)還是依賴專業(yè)員工的經(jīng)驗(yàn)。

　　“我希望可以研發(fā)出一個(gè)專業(yè)化標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)，換一個(gè)員工也可以通過(guò)系統(tǒng)快速完成設(shè)備組裝，減少對(duì)員工經(jīng)驗(yàn)值的依賴?！崩钽鼧I(yè)說(shuō)，未來(lái)還計(jì)劃增加無(wú)人運(yùn)輸小車、機(jī)器臂等，生產(chǎn)、組裝全線都實(shí)現(xiàn)數(shù)字化智能化，全程實(shí)時(shí)管控，同步助力推動(dòng)公司的考核管理系統(tǒng)升級(jí)，為源田公司高質(zhì)量發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

　　李泓業(yè)：2005年~2017年，全面啟動(dòng)用友ERP-U8企業(yè)應(yīng)用套件，涉及財(cái)務(wù)、供應(yīng)鏈、生產(chǎn)制造、人力資源等共計(jì)5大模塊，實(shí)現(xiàn)全流程應(yīng)用；部分應(yīng)用CRM、條碼應(yīng)用、PDM。2017年~2018年，與騰一公司合作開(kāi)發(fā)MES，進(jìn)行工廠數(shù)字化升級(jí)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)管控。2019年~2020年，將數(shù)字化應(yīng)用在產(chǎn)品上，打造床墊制造智能車間，促進(jìn)下游企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

　　記者：您如何看待傳統(tǒng)企業(yè)向數(shù)字化智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)？李泓業(yè)：地方政府大力推動(dòng)產(chǎn)業(yè)集群數(shù)字化智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)，還有配套的扶持政策，現(xiàn)在是中小型企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)最好的時(shí)機(jī)。對(duì)于大部分中小型企業(yè)來(lái)講，要謀求更長(zhǎng)遠(yuǎn)的發(fā)展，轉(zhuǎn)型升級(jí)是必然的選擇，但是很多企業(yè)主因?yàn)橘Y金、資源、思想等方面限制，未能主動(dòng)推動(dòng)轉(zhuǎn)型升級(jí)，更多仍在觀望。目前很多中小企業(yè)處于一二代接班階段，隨著越來(lái)越多的創(chuàng)二代新生力量注入，將推動(dòng)更多企業(yè)向數(shù)字化智能化轉(zhuǎn)型，助力傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)向集群化高質(zhì)量發(fā)展。

　　李泓業(yè)：源田MES上線至今，已接待數(shù)字化參觀團(tuán)體50個(gè)以上，共有超過(guò)1000人次在此進(jìn)行過(guò)數(shù)字化案例的參觀學(xué)習(xí)。其中一次有9家來(lái)訪企業(yè)，參觀后有6家企業(yè)馬上開(kāi)始了數(shù)字化轉(zhuǎn)型。源田公司先行先試，為很多行內(nèi)外及上下游企業(yè)提供了升級(jí)模板，我們非常歡迎其他企業(yè)來(lái)交流學(xué)習(xí)，希望在幫助別人的同時(shí)也可以進(jìn)一步提升自己。

　　記者：在推動(dòng)產(chǎn)業(yè)集群化、企業(yè)抱團(tuán)發(fā)展方面您有什么建議？李泓業(yè)：產(chǎn)業(yè)集群化可以推動(dòng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、推動(dòng)地方產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展。技術(shù)就是第一生產(chǎn)力，在推動(dòng)產(chǎn)業(yè)集群發(fā)展、推動(dòng)企業(yè)抱團(tuán)發(fā)展時(shí)，企業(yè)也會(huì)有擔(dān)憂：如何確保企業(yè)的信息安全？企業(yè)的技術(shù)資料如何保護(hù)？如何保障企業(yè)的長(zhǎng)久利益？希望地方政府可以有相關(guān)政策、支持，助力企業(yè)消除憂慮，推動(dòng)企業(yè)實(shí)現(xiàn)資源共享、共同發(fā)展。

　　統(tǒng)籌/珠江時(shí)報(bào)記者孫茜文/珠江時(shí)報(bào)記者歐林菊通訊員林中強(qiáng)圖/珠江時(shí)報(bào)記者劉偉鵬（署名除外）