本網(wǎng)訊 22日，在精華制藥公司二車間，12列條包包裝線飛速運轉(zhuǎn)，一盒盒正柴胡飲顆粒成品被封裝入箱準(zhǔn)備發(fā)往全國各地。據(jù)車間主任周啟明介紹，這條高度集成的自動化生產(chǎn)線余萬元更新的一條新生產(chǎn)線列條包背封內(nèi)分機和自動裝盒機兩個主要部分。

　　該生產(chǎn)線巧妙融合了顆粒內(nèi)分、精密檢重、智能理袋、精準(zhǔn)計數(shù)、高效裝盒、條碼掃碼及塑膜封裝等多元化功能于一體，形成了從原料到成品包裝的無縫對接，極大地縮短了生產(chǎn)周期，提升了整體生產(chǎn)效率。5月份，這條生產(chǎn)線正式運行，目前用于中藥制劑正柴胡飲顆粒的生產(chǎn)和包裝。

　　12列條包背封內(nèi)分機作為這條生產(chǎn)線的核心亮點，全封閉式設(shè)計有效阻止了粉塵外泄，為藥品生產(chǎn)環(huán)境提供了高標(biāo)準(zhǔn)的衛(wèi)生保障，也確保了藥品的純凈度與安全性。同時，通過這樣的創(chuàng)新包裝結(jié)構(gòu)設(shè)計，實現(xiàn)了內(nèi)包材使用量減少約35%?！白詣友b盒機是這個系統(tǒng)的另外一個重要組成部分?！敝軉⒚鹘榻B，“憑借先進的計數(shù)與識別技術(shù)，自動將內(nèi)分條袋準(zhǔn)確無誤地裝入包裝盒中，并通過自動點膠系統(tǒng)完成封口，確保了包裝的美觀與密封性。此外，配備的智能檢測系統(tǒng)能即時識別并剔除裝盒過程中的不合格品，保證了成品的高品質(zhì)。同時，通過優(yōu)化包裝流程，外包材使用量也減少了約5%?！?/p>

　　從目前生產(chǎn)線運行的情況來看，整條聯(lián)動線整體運行效率較以往提升了10%，實現(xiàn)了從原料處理到成品包裝的快速流轉(zhuǎn)。綜合內(nèi)包材節(jié)約35%與外包材節(jié)約5%的成效，加之用工成本降低25%，為公司帶來了顯著的經(jīng)濟效益。同時，設(shè)備支持快速規(guī)格切換與自動調(diào)整，大幅減少了換產(chǎn)時間，提高了生產(chǎn)靈活性與效率，為后期生產(chǎn)包裝其他中藥制劑產(chǎn)品提供了可能。

　　2010年2月在深交所上市的精華制藥集團股份有限公司是一家綜合性的現(xiàn)代化GMP制藥有限公司。其中，中藥制劑產(chǎn)品在業(yè)界享有很高的聲譽，特別是傳世中藥“五朵金花”：季德勝蛇藥片、王氏保赤丸、正柴胡飲顆粒、金蕎麥片（膠囊）、大柴胡顆粒。（記者李波）