中新網(wǎng)安徽新聞11月22日電 11月19-22日，2021世界制造業(yè)大會于合肥濱湖國際會展中心舉行。在聯(lián)想展臺，展示的多項聯(lián)想智能制造領域核心技術，吸引了眾多觀眾駐足。說到本屆制造業(yè)大會，可以說是聯(lián)想智造的半個主場。作為聯(lián)想智能制造的重要實踐和組成，其旗下的聯(lián)寶科技就坐落于安徽合肥，前不久更是獲得了 “2021合肥企業(yè)50強排行榜”和“2021合肥制造業(yè)企業(yè)30強排行榜”雙榜第一。

　　窺一斑而見全豹。從聯(lián)寶科技在大會現(xiàn)場的展示成果可以看出，其背后的聯(lián)想智能制造硬實力不容小覷。作為一家全球PC市場占有率世界第一的企業(yè)，聯(lián)想經(jīng)過37年跨越周期的制造實踐，近年來構建了“端邊云網(wǎng)智”新IT全要素的底層技術架構，沉淀出智能制造十八般武藝，并積累了10大綠色制造創(chuàng)新技術，在供應鏈端和生產(chǎn)組織中鍛煉了智能制造的“互聯(lián)互通、柔性生產(chǎn)、虛實結合、閉環(huán)質(zhì)量、智能決策”的五大核心能力。即在苦練內(nèi)功、提升能力的同時，聯(lián)想不斷用創(chuàng)新技術賦能各行各業(yè)，與中國制造業(yè)共同成長。

　　此次展會上，聯(lián)寶科技作為聯(lián)想智能制造的代表，在大會期間發(fā)布了全新的智能化PC整機生產(chǎn)線”。而早在去年的世界制造業(yè)大會上，“水星線”一經(jīng)發(fā)布便引發(fā)市場關注。此次發(fā)布的“水星線”將是整個業(yè)界標桿性質(zhì)的生產(chǎn)線，在原來高度自動化的基礎上，自動化率達到了行業(yè)領先的50%。同時，“水星線G技術加持，將實現(xiàn)更加柔性、高效的生產(chǎn)，助力PC行業(yè)智能化制造再升級。

　　與水星線相對應，聯(lián)寶科技還有另外一條自主研發(fā)的網(wǎng)紅生產(chǎn)線——哪吒線?！澳倪妇€”是一條主板智能化工業(yè)互聯(lián)線，該生產(chǎn)線有著智能化的“三頭六臂”，自動化率可達到業(yè)界領先的90%以上。其大腦中樞具有正向反饋、逆向糾錯、深度分析三大功能模塊，并加持智能倉儲、工程技術再造、全自動化集成、智能用工模式等六大輔助功能。

　　十年磨一劍，誕生于2011年的聯(lián)寶科技迎來了十歲生日。十年來，聯(lián)寶科技通過不斷地創(chuàng)新發(fā)展打磨了包括智能排產(chǎn)、生產(chǎn)流程全程智能化等技術硬實力。其中，通過智能排產(chǎn)系統(tǒng)地柔性與精準的排程計算，聯(lián)寶科技的排程時間只有幾分鐘，實現(xiàn)了效率的幾何級提升；生產(chǎn)全流程自動化不僅讓原材料倉的原料傳送實現(xiàn)了100%自動化，與傳統(tǒng)倉庫相比效率提升6倍以上， 還讓精益組裝線%自動化率……

　　正如聯(lián)想打造聯(lián)寶工廠樣本一樣，作為一家擁有37年制造實踐且兼具制造業(yè)和高科技屬性的聯(lián)想，不斷創(chuàng)新、迭代和演進自身的智能制造技術和能力，在智能制造領域取得了領先者地位。4年前，聯(lián)想在中國區(qū)就提出3S轉型，并在轉型中基于“端-邊-云-網(wǎng)-智”的技術架構打造新IT下的智能引擎“擎天(Optimus)”， 持續(xù)為各行各業(yè)提供智能化變革所需要的關鍵中臺，賦能千行百業(yè)。這一點在這次展覽之中得到淋漓盡致的展現(xiàn)。

　　在聯(lián)想展示的眾多外化案例中，“高斯”是較典型的實踐案例。高斯屬于高端印刷設備制造行業(yè)，其產(chǎn)品銷往全球各地。由于產(chǎn)線屬于信息孤島類設備，以往的調(diào)試、運維、固件升級都需要工程師遠赴現(xiàn)場。不僅因為響應時效的問題，讓最終用戶體驗不佳，同時也會因為巨大的差旅支出帶來一定的成本壓力。聯(lián)想為高斯打造的從數(shù)據(jù)采集、傳輸，再到可視化管控的一站式解決方案有效助力客戶實現(xiàn)遠程智能數(shù)據(jù)采集、設備狀態(tài)監(jiān)控、遠程排障和智能固件推送升級及預防性維保，使廢張數(shù)降低80%。

　　2016年開始，聯(lián)想把自身的經(jīng)驗和技術產(chǎn)品，對外輸出給汽車、能源、制造等行業(yè)的合作伙伴。上圖為聯(lián)想為高斯(中國)、三一重工、桐昆集團等提供的智能化解決方案，助力中國制造從“世界工廠變成世界發(fā)動機。

　　與此同時，展臺上展示的聯(lián)想與桐昆的合作案例同樣值得一提。該企業(yè)是全球最大的滌綸長絲制造商，以PTA、聚酯和滌綸長絲制造為主業(yè)，因自身信息化建設基礎薄弱，發(fā)展遇到瓶頸主動尋求數(shù)字化轉型，聯(lián)想為其提供了頂層設計規(guī)劃服務，同時為其建設數(shù)智運營中心。對該企業(yè)下屬21家分廠車間現(xiàn)場的工業(yè)網(wǎng)絡進行了改造和增強，連接了971條生產(chǎn)線上的數(shù)萬臺生產(chǎn)設備，數(shù)十套套信息系統(tǒng)和工業(yè)系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫等OT、IT全域數(shù)據(jù)，形成了“車間運營看板“、”廠端監(jiān)控看板“、”職能線看板“、“集團集中監(jiān)控中心大屏”四級可視大屏幫助企業(yè)從執(zhí)行層、管理層、決策層數(shù)字化運營。

　　遠不止如此，大會現(xiàn)場展示的諸多案例只是聯(lián)想強大的智能制造外化能力的冰山一角。隨著聯(lián)想中國區(qū)“擎天”的不斷迭代和深化，聯(lián)想在智能制造領域?qū)⒎趸鲈絹碓蕉嗟膭?chuàng)新和外化案例。

　　在“碳達峰”“碳中和”雙碳目標的大背景下，綠色制造既是這次大會的亮點之一，也是全球制造業(yè)和中國制造業(yè)未來發(fā)展的重要方向。

　　聯(lián)想作為國內(nèi)最早投身ESG實踐的企業(yè)，一直致力于通過數(shù)字化、智能化技術創(chuàng)新， 做低碳轉型的先行者與技術賦能者。作為國內(nèi)唯一一 家加入了科學碳目標倡議并設置了科學碳目標的高科技制造企業(yè)，聯(lián)想通過技術創(chuàng)新等一系列手段，從產(chǎn)品設計、工藝、回收等全生命周期進行綠色制造頂層體系的建設，持續(xù)引領制造行業(yè)可持續(xù)發(fā)展。目前，聯(lián)想在綠色制造方面已擁有溫水水冷技術等10大創(chuàng)新技術應用，并在節(jié)能減排方面取得顯著成效。

　　在大會現(xiàn)場展示的技術案例中，聯(lián)想自主研發(fā)的溫水水冷技術受到市場與專家的肯定。該技術一改傳統(tǒng)低效率高耗能的空氣散熱法，采用50℃的溫水水冷技術，可以提升高性能機房算力的5%，能耗比以往降低42%。日前，聯(lián)想集團憑借在溫水水冷技術和新一代綠色智能算力基礎設施方面的長期探索，入選由國家互聯(lián)網(wǎng)信息辦公室主辦的首部《攜手構建網(wǎng)絡空間命運共同體實踐案例集》。而此前，此項技術已再次入選工業(yè)和信息化部編制的《國家綠色數(shù)據(jù)中心先進適用技術產(chǎn)品名錄(2020)》，是自2018年以來聯(lián)想集團連續(xù)三年入選該名錄。

　　此外，在聯(lián)想眾多的綠色制造技術中，聯(lián)寶工廠的低溫焊接工藝也非常值得點贊。在焊接工藝流程中，聯(lián)寶工廠在全球PC行業(yè)中率先使用了170攝氏度的低溫焊接工藝，焊接溫度從255攝氏度下降至170，每年可以節(jié)省300萬千瓦時電力，減排二氧化碳2431噸。在塑料部件的生產(chǎn)過程中，聯(lián)寶工廠使用了大量可回收的塑膠粒子，這種材料需要較復雜的工藝達到非回收塑膠原料的性能，但使用可回收的塑膠粒子對環(huán)境更友好。不僅如此，聯(lián)寶工廠還通過水性油漆、廠區(qū)布置太陽能電池發(fā)電等舉措踐行綠色理念。

　　當前，中國正處于一個經(jīng)濟轉型周期與全球技術創(chuàng)新周期雙重疊加的歷史時點上，疫情加速了全球產(chǎn)業(yè)鏈重塑，各國紛紛意識到供應鏈、產(chǎn)業(yè)鏈安全的重要性，并重新審視實體制造業(yè)的定位和策略。因此，深化制造業(yè)國際交流合作、推動全球制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展迫在眉睫。這也正是本屆世界制造業(yè)大會的意義所在。